净化车间施工原则：净化空调安装质量是净化工程成功创优的关键部分工程，我们将全面执行GB50243---2002《通风与空调工程施工验收规范》和JGJ71---90《洁净室施工及验收规范》。充分领会设计意图，虚心接受甲方提出的质量及工艺要求，严谨组织施工，在施工中抓重点，强化技术、质量意思。净化空调系统的风管和部件要求表面*腐蚀、不生锈、不产尘、不积尘，选择镀锌板能满足该要求。镀锌板表面不得有明显氧化层和针孔、麻点、起皮、起泡、镀层脱落现象。净化风管接缝易漏风、积尘，也不便于清扫。加工中尽可能减少拼缝，不允许横向拼接缝。风管加固框只能高在风管外部，*不能高在内部。净化空调系统风压高，要求密封性好，漏风少。可选择双咬口方式或常用的单咬口、立咬口、转角咬口、联合咬口等，风管咬接口均应涂密封胶或贴密封胶带。此外，风管法兰翻边处*易出现开裂、孔洞，也要涂密封胶，防止漏风。一般被人忽视的法兰铆钉处也易漏风，也要涂密封胶，并且只能用镀锌铆钉或有色金属铆钉，不能使用空心铆钉。在风管制作安装过程中出现镀锌层破损处和咬口破损处，心须用对镀锌钢板附着力强的底漆、镀黄醇酸类涂料涂刷，并在刷漆前清除尘土和油污。安装在空调设备与管道、管道与送风口之间的柔软性短管是为了隔振和安装方便，全部使用不产尘、不积尘、不透气并且防火的氯丁玻纤布制作。净化风管密封性要求高，法兰螺钉孔和铆钉孔的间距应控制在100㎜以内，并且四角要设螺钉。法兰制作要求直角拼接，不许采用45度角接。焊缝要牢固平直，平面平整，所选用的角钢一定是合格等边角钢，便于钻孔。风管清扫孔及风量、风压测定孔和过滤器前后的测尘、测压孔的数量和位置严格按照规范要求和检测要求布置。净化风管的制作场地要清洁干净，不能在露天作业。已制作好的风管、静压箱和配件，经过清洗干燥后要及时将两头用塑料膜封好，防止被尘污染，并且存放在室干净处，堆放整齐。配件清洁卫生前要作质量复检，检验接国标《通风空调工程质量评定表》进行并作记录。风管安装使用厚5㎜的闭孔橡胶法兰垫，不能使用任何粘结剂，密封条接口形式只能采用几种企口方式，安装前要检查法兰是否平整，否则会漏风。安装过程式中，由于作业环境灰尘多，原封好的薄膜只能在相连接的同时去掉，待连接的另一端只能到安装下一节时才可去掉，以免灰尘落在已清洗好的风管内。擦拭风管的卫生用具只能用丝光毛巾、尼龙布等，不能使用易掉毛和带纤维的织物，清洗风管及配件不得使用酸、碱性洗涤剂，只能使用三氯乙烯清洗剂或中性工业洗涤剂。

高效送风口安装注意事项

1、安装前首先重要一点，高效送风口的尺寸效率要求，应该符合洁净室现场设计要求和客户应用标准。

2、高效送风口安装前需要清理清洗好产品和对洁净室*方位的清扫清洁，如净化空调系统中的灰尘，应进行清扫清除，需达到清洁要求标准才行还有夹层或吊顶内也需要清洁，再次净化空调系统应该试运转连续运转12h以上，再一次清洁处理。

3、高效送风口的安全运输需严格按照生厂家的标志说明方向等放，在运输过种程需轻拿轻放切忌剧烈振动和碰撞。

4、高效送风口安装前，需现场对送风口包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏;边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求;框架有无毛刺和锈斑(金属框);有无产品合格证，技术性能是否符合设计要求。

5、进行高效送风口检漏，检查和检漏是否合格，安装时应根据各台送风口的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各过滤器之间，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。洁净度**等于和高于100级洁净室的高效送风口。

6、洁净室内需要安装高效送风口的风口翻边和吊顶板之间的接缝施行密封垫处理，记住有裂缝的地方应该严格处理好。忌高效送风口损坏或涂层破损不得进行安装，送风口安装和风管应该严格连接好，开口端用塑料薄膜和胶带加固密风处理。以上的七个注意事项我们应该细心遵守稍有不对，是直接影响整个洁净室洁净标准，友情提示;企业购买需要选对整个产品设计生产安装实力的净化设备生产厂家。

洁净风淋室是一种给予部分高清洁度办公环境。让人根据风淋室时，风淋室内部结构强清洁气旋风吹过身体，把身上浮尘带去;与此同时也能起到气闸室功效，避免没经过滤的气旋进到清洁地区。它可以运用与电子、国防安全、仪器仪表、仪表盘、制药业、微生物菌种、食品工业等多个产业部门。规范风淋室（风淋门、风淋通道、货淋室）是用于净化车间和洁净室的机器设备，是一种部分高洁净度等级操作间。它可以运用与电子、食品工业、生物医药、光电科技、研究室、医院门诊、仪器仪表、仪表盘、微生物菌种、汽车工业、航天工程等诸多领域。为施工人员或商品进到洁净室时用来吹净身体、衣服裤子、机器设备、原材料及工具里的粘附浮尘，与此同时风淋室也起到净化室和外部防护气闸室的功效，避免没经过滤的空气进入清洁地区，是做好身体净化和避免外界环境污染洁净室的关键设备。